Sklep motoryzacyjny
 
   DOMOWA      Katalog oferta    O NAS INFORAMCJE REJESTRACJA KONTAKT REGULAMIN KOSZYK
 Załóż konto  Zaloguj:     
bowse by categories
Książki z opisami (26)
MOTOCYKLE I MOTOROWERY (26)
BLOKADY ROZRZĄDU NARZĘDZIA SPECJALISTYCZNE(55)
NARZEDZIA SPEC. (5)
NARZĘDZIA SPEC. 1 (5)
NARZĘDZIA SPEC. 2 (5)
KSIĄŻKI DO MOTOCYKLI(55)
KSIĄŻKI DO MOTOCYKLI 1 (5)
PRENUMERATA CZASOPISM(55)
PRENUMERATA AUTOELEKTRO (5)
PRENUMERATA AUTOELEKTRO 1 (5)
NOWOCZESNY WARSZTAT (5)
PRENUMERATA AUTOMOTOSERWIS (5)
KSIĄŻKI TECHNICZNE 1 (26)
BLACHARSTWO/LAKIERNICTWO(55)
Blacharstwo (5)
Lakiernictwo (5)
DO POMIARU ĆIŚNIEŃ (26)
SCHEMATY ELEKTRONICZNE SAMOCHODÓW(55)
Archiwum 2005 (5)
Archiwum 2006 (5)
Archiwum 2009 (5)
Archiwum 2007 (5)
Archiwum 2008 (5)
Archiwum 2010 (5)
Archiwum 2000 (5)
Archiwum 2001 (5)
Archiwum 2002 (5)
Archiwum 2003 (5)
Archiwum 2004 (5)
Katalogi (5)
Archiwum 2011 (5)
PORADNIKI SERWISOWE(55)
Układy nadowzia (5)
Elektronika (5)
Układy wtryskowe (5)
Mechanika (5)
Mechanika1 (5)
Przepisy SKP (5)
AUTODATA DANE DIAGNOSTYCZNE (26)
AUTODATA DANE NAPRAWCZE (26)
FASCYNUJĄCA TECHNIKA - ALBUMY,LEKSYKONY (26)
ZAPOWIEDZI WYDAWNICZE (26)
LAKIERNICTWO SAMOCHODOWE/BLACHARSTWO (26)
KLIMATYZACJA - PORADNIKI (26)
KSIĄŻKI TECHNICZNE (26)
INSTRUKCJE NAPRAWY(55)
Instrukcje - AUDI (5)
Instrukcje - BMW (5)
Instrukcje - CITROEN (5)
Instrukcje - DAEWOO (5)
Instrukcje - FIAT (5)
Instrukcje - FORD (5)
Instrukcje - HONDA (5)
Instrukcje - MAZDA (5)
Instrukcje - MERCEDES (5)
Instrukcje - NISSAN (5)
Instrukcje - OPEL (5)
Instrukcje - PEUGEOT (5)
Instrukcje - RENAULT (5)
Instrukcje - SEAT (5)
Instrukcje - SKODA (5)
Instrukcje - TOYOTA (5)
Instrukcje - VOLKSWAGEN (5)
Instrukcja - FORD1 (5)
Instrukcje - OPEL 1 (5)
Instrukcje - VOLKSWAGEN 1 (5)
ALKOMATY(55)
KIESZONKOWE (5)
PODRĘCZNE (5)
ELEKTRONIKA SAMOCHODOWA (26)
SKANERY DIAGNOSTYCZNE (26)
TRANSPORT - PORADNIKI (26)
INTERFEJSY DIAGNOSTYCZNE(55)
BMW (5)
DAEWOO (5)
EUROSCAN (5)
Interfejsy LPG (5)
Kable do interfejsów (5)
TACHOPRO/VAGTachoUSB (5)
Immobiliser (5)
VW/AUDI/SKODA/SEAT (5)
FIAT (5)
MERCEDES-BENZ (5)
OPEL (5)
RENAULT (5)
VW/AUDI/SKODA/SEAT 1 (5)
VW/AUDI/SKODA/SEAT 2 (5)
BMW 1 (5)
BMW 2 (5)
OPEL 1 (5)
FORD (5)
VOLVO (5)
AUTA FRANCUSKIE (5)
PEUGEOT (5)
CITROEN (5)
AUTA JAPOŃSKIE (5)
TOYOTA (5)
NISSAN (5)
MAZDA (5)
HONDA (5)
MITSUBISHI (5)
PRENUMERATA CZASOPISM(55)
AUTOELEKTRO (5)
AUTOMOTOSERWIS (5)
NOWOCZESNY WARSZTAT (5)
PORADNIKI SERWISOWE (5)
Schemety Wg MAREK(55)
Schematy - AUDI (5)
Schematy -BMW (5)
Schematy - CITROËN (5)
Schematy - DEAWOO (5)
Schematy -FIAT (5)
Schematy - FORD (5)
Schematy - HONDA (5)
Schematy -HYUNDAI (5)
Schematy - KIA (5)
Schematy -LANCIA (5)
Schematy - MAZDA (5)
Schematy - MERCEDES (5)
Schematy - MITSUBISHI (5)
Schematy - NISSAN (5)
Schematy - OPEL (5)
Schematy - Peugeot (5)
Schematy - RENAULT (5)
Schematy - ROVER (5)
Schematy -SAAB (5)
Schematy - SEAT (5)
Schematy - SKODA (5)
Schematy - TOYOTA (5)
Schematy - VOLVO (5)
Schematy - Volkswagen (5)
Schematy - Alfa Romeo (5)
Schematy - Land Rover (5)
Schematy - MINI (5)
Schematy - Porsche (5)
Schematy - Ssang Yong (5)
Schematy - SUBARU (5)
Schematy - Suzuki (5)
PORADNIKI DLA ELEKTRYKÓW (26)
PORADNIKI OBD,CAN (26)
Domowa >> INSTRUKCJE NAPRAWY>>Instrukcje - OPEL

Opel Vectra II - od października 1995 do lutego 2002, wyd. 5 Powiększ

Opel Vectra II - od października 1995 do lutego 2002, wyd. 5


add to cart
Cena: 62.00 zł


DOSTĘPNA: TAK


Opel Vectra II - od października 1995 do lutego 2002, wyd. 5

Bogato ilustrowany fachowy poradnik poświęcony obsłudze i naprawie samochodów Opel Vectra drugiej generacji, produkowanych od października 1995 roku do lutego 2002 roku, wyposażonych w silniki benzynowe: 1,6 dm3 (75 i 100 KM), 1,8 dm3 (115 i 125 KM), 2,0 dm3 (136 KM), 2,2 dm3 (147 KM), 2,5 dm3 (170 KM), 2,6 dm3 (170 KM) oraz w silniki wysokoprężne: 1,7 dm3 (82 KM), 2,0 dm3 (82 i 100 KM) i 2,2 dm3 (125 KM). Dane techniczne i regulacyjne, momenty dokręcania połączeń gwintowych, tablice wykrywania i usuwania niesprawności, schematy instalacji elektrycznej.
Książka zawiera opisy takich czynności jak :
Wymiana,rozkładanie,składanie,rozbiórka,montaż,spalanie,demontaż poszczgólnych elementów w samochodzie.Z każdej z nich opisane są dane techniczne pojazdu oraz dane regulacyjne takie jak : moc silnika,zużycie paliwa,okres przeglądu, skrzynie biegów,filtr oleju,centralne zamki,wahacz,klocki hamulcowe,sprzęgło,klimatyzacja,olej oraz wiele innych części

Uproszczony spis treści:


Do Czytelnika

SILNIK

SPRZĘGŁO

SKRZYNKA PRZEKŁADNIOWA, MECHANIZM ZMIANY BIEGÓW

ZAWIESZENIE PRZEDNIE I PÓŁOSIE NAPĘDOWE

ZAWIESZENIE TYLNE

UKŁAD KIEROWNICZY

USTAWIENIE KÓŁ

UKŁAD HAMULCOWY

KOŁA l OGUMIENIE

NADWOZIE

OGRZEWANIE I PRZEWIETRZANIE, KLIMATYZACJA

WYPOSAŻENIE ELEKTRYCZNE

ZABIEGI KONSERWACYJNE I POMOCNICZE

OBSŁUGA SAMOCHODU


SCHEMATY INSTALACJI ELEKTRYCZNEJ

Wybrany opis znajdujący się w książce:

Obróbka zaworów
Nie jest konieczna każdorazowa wymiana zaworów, gdyż zawór może być ponownie za-mortiowany jeden do dwóch razy po prze-szlifowaniu, jeśli nie ma głębokich nadpaleń na szlifowanej powierzchni talerzyka. Nie zaleca się dalszego szlifowania, gdyż krawędź talerzyka zaworu staje się za cienka i może dojść do szybkiego przepalenia zaworu, szczególnie zaworów wylotowych. - Podczas obróbki (rys, O-1077) należy zachować kąt talerzyka zaworu 44" (w silniku
DOHC 1,6 dm3 kąt 45*) i kąt gniazda w głowicy cylindrów 45° (prace powinny być wykonywane w stacji obsługi).
Silnik OHC 1,6 dnf X16SZR
- Trzonek zaworu nie powinien wystawać z głowicy cylindrów więcej niż 14,35 mm. Nie
wolno szlifować końcówki trzonka zaworu. Sprawdzić za po-mocą samodzielnie wykonanego szablonu wymiar „A" (patrz rys, 0-1001), który nie powinien przekraczać 14,35 mm.
- Należy wymienić zawór, jeśli wymiar ,:A" zostanie przekroczony.
Sprawdzanie ptaskości powierzchni głowicy cylindrów i kadłuba silnika
- Wymontować głowicę cylindrów.
- Sprawdzić płaskość głowicy cylindrów i kadłuba silnika za pomocą stalowego liniału i szczelin om ierza w kierunku wzdłużnym i poprzecznym (rys. O-1081), Odkształcenie na całej długości nie powinno przekraczać 0,05 mm (silnik wysokoprężny z doładowaniem 1,7dm3X17DT-CU0mm).
- Należy sprawdzić ptaskość obu powierzchni uszczelniających głowicy cylindrów -przyległych
do kadłuba silnika i do obudowy wałka rozrządu,
- Sprawdzić liniałem stalowym po przekątnych, czy głowica cylindrów nie uległa skręceniu. Uwaga. Jeśli zostaną stwierdzone niewielkie pęknięcia między gniazdami zaworu dolotowego i wylotowego, nie jest konieczna wymi-a-na głowicy cylindrów.
Jeśli powierzchnia głowicy cylindrów, szczególnie między komorami spalania, jest nierówna, uległa skrzywieniu lub ma niewielkie uszkodzenia, jak wyżłobienia, zadrapania i temu podobne, należy przeszlifować uszkodzoną powierzchnię. Nie dotyczy to powierzchni uszczelniającej obudowę wałka rozrządu. Uwaga. Nie wolno szlifować głowicy cylindrów silnika wysokoprężnego z doładowaniem i wtryskiem bezpośrednim 2,0 dm3 [X20DTL i X200TH) Tę głowicę cylindrów należy wy-mrentć w razie jej odkształcenia. To samo dotyczy głowicy cylindrów silnika benzynowego DOHC 1.8dm3X18XE1r
- Głowica cylindrów powinna mieć po szlifowaniu wysokość (I, rys. 0-10150) nie mniejszą od podanych niżej wartości. Wysokość nierówności na powierzchni uszczelniającej nie powinna przekraczać 0.025 mm [w silniku wysokoprężnym z doładowaniem 1,7 dm3 X17DT -0,013 mm).
Minimalna wysokość głowicy cylindrów; silnik OHC 1,6 dm? - 95,9 mm, Silnik DOHC 1,6 dma - 135.1 mm, silnik DOHC 1,8 dmG (X18XE) - 134,0 mm, Silnik DOHC 1,8 dm;H (X1SXE1) - 134,9 mm, silnik DOHC 2,0 dm3 i 2,5 dm3 - 134,0 mm, silnik wysokoprężny z doładowaniem 1,7 dm3 K17DT-131,25 mm,
silnik wysokoprężny z doładowaniem 2,0 dm3 X20DTL i X20DTK - 140,0 mm.
- W razie szlifowania powierzchni kadłuba silnika należy zmierzyć wysokość wystawania tłoków, która nie powinna przekraczać niżej podanych wartości:
silnik benzynowy 4-cylindrowy - 0,4 mm, silnik benzynowy 6-cylindrowy - 1,4 mmh silnik wysokoprężny z doładowaniem 1,7 i 2,0 dm3 - dobrać nową uszczelkę głowicy cylindrów odpowiednio do wysokości wystawania tłoków zmierzonej za pomocą czujnika zegarowego (1, rys. O-1083) i mostka pomiarowego (2).
- Silnik wysokoprężny z doładowanfem 1,7 dm3 X17DT: przed zamontowaniem szlifowanej głowicy cylindrów należy zmierzyć zagłębienie zaworów i wystawanie komór wirowych. Zagłębienie zaworów w stosunku do powierzchni uszczelniającej powinno wynosić 0,5 do 1,0 mm, wystawanie komory wirowej -0,001...0,030 mm.
- Silnik OHC 1,6 dm*: odległość między powierzchniami uszczelniającymi obudowy wa-IKa rozrządu powinna wynosić 66,6 mm,
- Zamontować głowicę cylindrów.
Sprawdzanie i regulacja luzów zaworów (silnik wysokoprężny 1,7 dm3 X17DT)
W celu skompensowania różnej rozszerzalności cieplnej elementów napędu zaworów, jest nie-zbędrte zachowanie odpowiednich luiów między krzywkami wałka rozrządu a popychaczami.
W razie zbyt małych luzów zmieniają się fazy rozrządu, ciśnienie sprężania jest niedostateczne, zmniejsza się moc silnika I jego praca jest nieregularna. W skrajnym przypadku może nastąpić skrzywienie zaworów, nadpalenie grzybków lub gniazd zaworów. Przy zbyt dużym luzie zaworów praca rozrządu jesi hałaśliwa, zmieniają się tazy rozrządu, silnik ma mniejszą moc z powodu zbyt krótkich czasów otwarcia zaworów i wynikającego z tego niedostatecznego napełnienia cylindrów, a praca silnika jest nieregularna. Regulacja luzu zaworów daje pożądane efekty tylko wtedy, kiedy zawory zachowują szczeJ-ność, nie wykazują nadmiernego luzu w prowadnicach zaworów i końce trzonków nie są zbite. Luzy zaworów należy sprawdzać i, jeśli to jest konieczne, regulować podczas przeglądów i po naprawach lub w razie hałaśliwej pracy mechanizmu rozrządu.
Luzy zaworów powinny być sprawdzane i regulowane na zimnym silniku, który ma temperaturę otoczenia.
Sprawdzanie
- Ustawić Itok 1. cylindra w GMP podczas suwu sprężania (patrz „Ustawianie tłoka 1. cylindra w GMP, sprawdzenie kątów rozrządu"),
- Zmierzyć luz zaworu przez wprowadzenie szczelino mierzą między krzywkę a podkładkę regulacyjną (rys. 0-1092}
Właściwa wartość luzu: -zaworu dolotowego 0,15 mm, - zaworu wylotowego 0,25 mm.
- Szczelin om i erz powinien przesuwać się z lekkim oporem, w przeciwnym razie należy wyregulować luz zaworu.
- Nanieść kredą znak na kole pasowym wału korbowego po stronie przeciwległej do znaku GMP. Obrócić wał korbowy o Va obrotu w kierunku zgodnym z obrotami silnika podczas pracy. Teraz jest ustawiony w GMP 3- cylinder, zgodnie z kolejnością zaptonu 1-3-4-2, Cylindry są numerowane kolejno od 1 do 4. Pierwszy cylinder - po stronie paska zębatego silnika Sprawdzić luzy zaworów w opisany sposób. Obrócić waJ korbowy dalej o 1/2 obrotu i sprawdzić luzy zaworów 4. i 2, cylindra.
- Jeśli zachodzi konieczność regulacji luzów zaworu, zmieniać grubość szczelinomterza tak długo, aż zostanie określona rzeczywista wartość luzu. Zanotować zmierzoną wartość.
- Nałożyć pokrywę głowicy cylindrów z nową uszczelką i dokręcić śruby mocujące momentem 8NRegulacja
- Obrócić wal korbowy, aż wierzchołek krzywki odpowiadającej regulowanemu zaworowi będzie skierowany w górę (rys. O-1093).
- Obrócić popychacz tak, aby rowek po pych acza był skierowany w przód (rys. "M036).
- Luz zaworu jest regulowany przez wymianę podkładek regulacyjnych. W tym celu popychacz należy dociskać przyrządem utrzymującym go w dolnym położeniu (rys, 0-1094), Uwaga. Ponieważ przyrząd dociskający powinien pasować dokładnie do odstępów między popychaczami, niezbędny jest specjalny przyrząd Opel KM-650.
Copyright ©2010 - INFOHELP - LITERATURA DLA MOTORYZACJI. All rights reserved.
Address:ul. Paderewskiego 14/64 26-660 Radom
Tel: (48)6123134       E-Mail:sklep@motoschematy.pl